Fertigungs
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Die Fertigungsbasis erstreckt sich über eine Fläche von fast 50.000m2. Es beherbergt fast hundert moderne Ausrüstungen für diversifizierte Verarbeitungsanwendungen. Unter ihnen arbeitet die Bottero CNC-Schneidemaschine auf einem hohen Maß an Präzision und Zuverlässigkeit. Es hat die Fähigkeit, verschiedene Formen von Glas zu schneiden.

Nächstes benutzen wir ein italienisches Intermac-Bearbeitungszentrum für die präzise Behandlung von Glasprodukten. Diese Einrichtung vervollständigt die Kanten, Fräsen und andere hochpräzise, komplizierte Vorgänge automatisch. Die Kantenqualität wird erheblich verbessert.

In diesem Produktionszentrum haben wir den optimalen Automatisierungsgrad eingesetzt, um die Qualität zu verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten zu verringern. Mit dem unmittelbaren Heißbiegeverfahren wird unser Produkt eine Härtenbehandlung auf der Oberfläche erfahren. Wir verwenden Hochleistungsmaschinen, um chemische und / oder physikalische Tempern Operationen auszuführen.

Das stellt sicher, das Glas eine gute mechanische Festigkeit, eine überlegene Wärmeschockbeständigkeit sowie außergewöhnlich hohe Stabilität im folgenden Prozess besitzt. Nachdem die Glaslaminierung abgeschlossen ist, wird eine erweiterte Autoklaven für alle Arten von Verbundsicherheitsglas oder Panzerglas verwendet. Inzwischen betreiben wir eine vollautomatische, SPS-gesteuerte Isolierglas-Produktionslinie, die die Low-Emissivity (LOW-E) Film identifizieren und die Effizienz des Produktionsprozess vom doppelschichtigen oder dreilagigen Isolierglas stark erhöhen können.
Daneben hat sich das Unternehmen stark in das CNC-Bearbeitungszentrum sowie die Portal CNC Bohr- und Fräsmaschine investiert, die sehr präzisen, flexiblen, schnellen und vollautomatischen Betrieb bietet. Die außergewöhnliche Fähigkeit erlaubt es, dass wir möglichst die feinste Produkte auf dem Markt zu produzieren.

Bottero CNC-Schneidemaschine

    Die Bottero CNC-Maschine wird durch einen modernen Servomotor mit einem hohen Maß an Präzision und Zuverlässigkeit angetrieben. Es ermöglicht dem Bediener, die Größe leicht einzustellen und das Glas in verschiedenen Formen zu schneiden. Wir schneiden auch auf Größe stabil und sicher. Die Schneiddaten können durch das Windows-System der Schneidemaschine für stark verbesserte Effizienz eingegangen, ausgegangen und gespeichert werden.

Intermac-Bearbeitungszentrum

    Das Intermac-Bearbeitungszentrum kann die Kanten, Fräsen und andere hochpräzise, komplizierte Operationen automatisch ausführen. Besonders ist es effizient, den Rand des speziall förmigen Glas zu behandeln, um die Kantenqualität , Produktionseffizienz und Materialnutzungsrate signifikant zu erhöhen.

Kontinuierliche Biegeofen

    Der Heißbiegeofen verfügt über ein hohes Automatisierungsgrad. Es gliedert sich in Bereiche wie Vorwärmen, Warmbiegen der Glasfläche sowie Glühen. Eine automatische Kontrollsystem für Temperaturr des Ofens ist leicht verfügbar. Ebenfalls ist eine Smart-Meter-Anzeige für Temperatureinstellungen erhältlich.
    Die Steuerung des Erwärmungsprozess kann manuell oder automatisch erfolgen werden. Die Feineinstellung kann auch hier gemacht werden. Daneben wird die Glasbiegebereich mit einem automatischen Aufzug und einer Positionierungsvorrichtung ausgestattet, die eine Reihe von Warmbiegen Anforderungen erfüllen kann.

Chemischer Temperofen

    Der chemische Temperofen kann das Glas durch einen Ionenaustausch erheblich stärken. Es hilft auch, das Glas vor unerwarteten thermischen Schock zu verhindern. Nach dem Anlassen verfügt das Glas über hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete thermische Stabilität und keine Oberflächenverformung. Es kann ohne Bruch geschnitten werden.
    Die chemische Vorspannen-Technologie hat einige Vorteile an luftgekühlten Tempern-Technik. Zum Beispiel kann es die Schälfestigkeit erhöhen und gleichzeitig eine effiziente optische Eigenschaft beibehalten, die diese Technologie unersetzlich für die Handhabung des gehärtetes Glas macht.

Glashärteofen mit horizontalen Rollentisch

    In diesem Ofen wird die Glasplatte erhitzt und dann bei extrem niedrigen Temperaturen verarbeitet, so dass wir die mechanische Festigkeit erhöhen und das am häufigsten vergütete Glas in gehärtetem Glas umwandeln können.
    Das flache Glashärtesystem besteht aus einer Kühleinheit, Walze und einer Luftsammeleinheit. Es kann dramatisch die Kühleffizienz erhöhen und gleichzeitig das Risiko von Schleifspuren minimieren. Der Glashärteprozess wird auch durch die Verwendung des Hochleistungs-Entladungssystems, der Klimaanlage und des Kontrollsystems stark verbessert.

Autoklav zur Herstellung vom Verbundglas

    Der Autoklav wird in der Regel bei der Herstellung einer Vielfalt vom Verbundsicherheitsglas oder Panzerglas verwendet. Es hat breite Anwendung in der lokomotiven Glasindustrie gefunden. Der Einsatz von lüfterlosen Rühren, innerer Schleife-Kühlung-Struktur sowie Multi-Wärme-Infrarotheizungsmethode stellt sicher, dass das Glas energiesparend, umweltfreundlich ist und zuverlässige Qualität besitzt.
    Dieses Gerät ist eigentlich ein horizontaler Hochdruckbehälter, wo die flache oder gebogene Verbundglasscheiben bei hohen Temperaturen und hohen Drücken fest an PVB-Folie befestigt werden. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbundglas -Produktionslinie.

Isolierglas-Produktionslinie

    Die Isolierglas-Produktionslinie wird in Abschnitte wie Wasch und Trocken, Inspektion und Schichtung unterteilt. Diese vier Abschnitte sind vertikal angeordnet und geneigt unter dem gleichen Winkel.
    Diese effiziente Linie ist kompakt aufgebaut, kostengünstig und sehr leicht zu pflegen. Es ist mit einer SPS-Steuerung und einem HMI-Touchscreen (Human Machine Interface) für eine einfache Bedienung ausgestattet.
    Unsere Maschine ist ideal für die Behandlung von dem dualen oder dreilagigen Isolierglas. Es wird auch für Behandlung von dem einseitigen oder links-nach-rechts isolierten Glas-Griff gebaut. Ein mobiles Positioniersystem steht zur des Aluminiumrahmen zur Verfügung. Es kann auch den Low-Emissivity (LOW-E) Film identifizieren, um eine komfortable Bedienung, wenige Arbeitsmüdigkeit und stark verbesserte Effizienz zu erreichen.

CNC-Bearbeitungszentrum

    Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine programmgesteuerte automatische Werkzeugmaschine. Die Anleitungen werden durch eine speicherprogrammierbare Steuerung codiert und verarbeitet. Die Verfahren werden in dieser Werkzeugmaschine ausgeführt, nachdem die Programmierung abgeschlossen ist. Dann verwenden wir Werkzeuge, um die Rohlinge in Halbfertigprodukte umzuwandeln.
    Dieses Bearbeitungszentrum kann zahlreiche Arbeitsprozesse automatisch und effizient erreichen. Es hilft, die manuelle Fehler bei der Handhabung zu vermeiden und gleichzeitig die Zeit zum Spannen , Messung, Einstellung, Transport und Lagerung zu verrinern. Dieser Beitrag ist eine große Steigerung der Effizienz und Präzision, um riesige Gewinne für die Kunden zu schaffen.

Gantry-CNC-Bohr- und Fräsmaschine

    Die CNC-Maschine verfügt über einen mobilen Arbeitstisch, festen Querträger und eine Portal-Rahmenstruktur. Seine zwei Spalten werden auf beiden Seiten der Maschine verschraubt. Dieses Gerät verfügt über die Funktionen von Bohren, Fräsen, Vergrößern, Reiben, linearer Interpolation, Kreisinterpolation, Helikalinterpolation, koordinierter Verknüpfung und so weiter. Es ist vor allem für die Behandlung einer Vielzahl von Basisteilen, Platten, Scheiben, Gehäuse, Schimmelpilze und anderen Präzisionskomponenten verwendet. Es verfügt über bemerkenswerte Eigenschaften wie hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, gute Flexibilität, Umweltschutz usw.

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